Ofrecemos un sistema de control de la relación aire / combustible para calderas de vapor industrial que maximiza el ahorro de combustible, mejora la eficiencia energética y garantiza la seguridad operativa a través de un Sistema de Supervisión y Control BMS.
Nuestro sistema de control de combustión V 1000 es altamente adaptable, se integra con componentes existentes de la caldera y permite un monitoreo en tiempo real desde cualquier ubicación. Esto no solo genera ahorros significativos en costos operativos y energéticos, sino que también contribuye a la reducción de emisiones y ofrece un retorno de inversión rápido, normalmente en un plazo de 12 meses.
El VC 1000 es una herramienta esencial para optimizar tus operaciones de calderas industriales y obtener un impacto positivo en tu rentabilidad y sostenibilidad.
¿Cómo saber si tus calderas necesitan optimizar su sistema de control de relación aire / combustible?
- ¿Has notado un aumento en los costos de combustible en los últimos meses o años?
- ¿Existe una variabilidad significativa en la eficiencia de combustión de tus calderas en diferentes condiciones de operación? ¿Tu caldera se apaga continuamente y no sabes por qué?
- ¿Has experimentado problemas de calentamiento desigual o fluctuaciones de temperatura en tus procesos?
- ¿Se han producido apagones o paradas inesperadas en tus calderas debido a problemas de combustión?
- ¿Tienes registros precisos de la relación aire/combustible actual en tus calderas?
- ¿La caldera dispone de un interfaz intuitivo en el que se visualice el historial de fallas, alarmas y monitoreo para el fácil entendimiento para el operador y los de mantenimiento?
- ¿Tardan en encontrar la falla para volver a encender la caldera y continuar con el proceso de producción ?
- ¿La bomba de agua enciende y para a cada rato cuando el nivel de agua baja?
- ¿Estás interesado en reducir tus costos de operación y mejorar la sostenibilidad ambiental de tus operaciones? ¿La caldera dispone de instrumentación para medir que tan eficiente opera?
- ¿Estás considerando la posibilidad de actualizar o modernizar tus sistemas de control de combustión?
Si respondes con un “SI” a alguna de estas preguntas entonces necesitas optimizar tu sistema de Control de Combustión
¿Por qué es una prioridad optimizar el sistema de control de combustión?
Históricamente, las calderas industriales de vapor han empleado un sistema mecánico basado en levas y varillas para garantizar la correcta mezcla de aire y combustible en los quemadores. Aunque este sistema ha estado en uso durante muchos años y ha cumplido su función básica, se han identificado diversas deficiencias y un desgaste prematuro de componentes relacionados.
La industria manufacturera, que depende de la generación de vapor a través de la quema de combustibles en sus calderas para sus procesos, ha estado en la búsqueda de una solución más efectiva durante un largo período. El objetivo principal de esta búsqueda es reducir el costo total de propiedad de los equipos que utilizan estos quemadores y mejorar la eficiencia del proceso de combustión en sí. En otras palabras, se esfuerza por encontrar una forma más eficaz y rentable de quemar combustibles para producir calor en aplicaciones industriales de generación de vapor.
Algunas de las mejoras y características que podrían ayudar a lograr estos objetivos incluyen:
Incrementar la eficiencia y prolongar la vida útil de las calderas
Permitir el monitoreo y diagnóstico de las calderas desde cualquier ubicación
Proporcionar un sistema completo de control de calderas que sea asequible y equitativo en precio
Ofrecer flexibilidad para integrar y aprovechar al máximo los componentes existentes en el sistema de control
Diseñar una interfaz intuitiva y de fácil manejo para los operadores
Aumentar la rapidez y eficacia en la detección de fallas en cualquier proceso relacionado con las calderas
Optimizar los procesos posteriores al uso de las calderas, mejorando la eficiencia y la velocidad
Implementar un sistema de alertas tempranas para detectar posibles fallas en las calderas
Lograr un potencial ahorro de energía y combustible de hasta un 70%
Estas mejoras y características pueden contribuir significativamente a la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones que dependen de las calderas industriales de vapor.
¿Cómo funciona el sistema de control de combustión V 1000 de VING?
La solución VC 1000 para el control de la combustión y la relación aire/combustible es una herramienta avanzada que ofrece una serie de beneficios significativos en la operación y eficiencia de calderas industriales. Esta solución incluye una pantalla que permite a los operadores visualizar alarmas, identificar las causas de las paradas de la caldera y monitorear el estado en tiempo real. Además, proporciona un control preciso de la relación aire/combustible, lo que mejora notablemente la eficiencia de la caldera. A través de variadores de velocidad para el ventilador y el nivel de agua, utilizando comunicación Ethernet, se logra una respuesta óptima adaptada a las demandas de producción.
Una de las características destacadas es la capacidad de controlar dos tipos de combustibles, lo que proporciona una mayor flexibilidad en la operación de la caldera. En comparación con los quemadores mecánicos tradicionales que dependen de dampers para regular el flujo de aire, la solución VC 1000 utiliza un variador de frecuencia y un programador electrónico para controlar el giro del ventilador de manera eficiente en función de la demanda de aire en cada punto de la curva de potencia del equipo. Esto conlleva a una reducción sustancial en el consumo eléctrico, disminuyendo el gasto de energía eléctrica en un 80% al reducir la frecuencia de operación del ventilador.
Los beneficios de esta solución se reflejan en múltiples aspectos, incluyendo la reducción del consumo de combustible y las emisiones de gases contaminantes en un rango del 5% al 20%. Además, se logra un ahorro de hasta un 40% en el consumo eléctrico del ventilador de tiro forzado y la bomba de agua de alimentación. En conjunto, esto se traduce en una disminución del consumo total de energía en la bomba de agua y el ventilador de tiro forzado del 30%. Además, se mejora el control de la presión, temperatura y nivel, lo que contribuye a un retorno de la inversión en el sistema completo en tan solo 12 meses.
Ejemplo 1
Si tanto el ventilador como la bomba cuentan con motores de 10 HP, el ahorro anual de energía eléctrica alcanza los $280,000 al reducir el consumo diario de energía.
Ejemplo 2
En una caldera de 200 CV, reducir el número de disparos por hora de 6 a 2 en situaciones de alta presión o bajo nivel se traduce en un ahorro anual de más de $1,360,000 en consumo de gas.
Al combinar ambos ejemplos y aprovechar la solución completa, el ahorro total anual alcanza cifras significativas, lo que demuestra la efectividad y el impacto positivo de la solución VC 1000 en la eficiencia y los costos operativos.
¿Qué beneficios ofrece el sistema de Control de Combustión V 1000 para Calderas de Vapor Industrial?
Históricamente, las calderas industriales de vapor han empleado un sistema mecánico basado en levas y varillas para garantizar la correcta mezcla de aire y combustible en los quemadores. Aunque este sistema ha estado en uso durante muchos años y ha cumplido su función básica, se han identificado diversas deficiencias y un desgaste prematuro de componentes relacionados.
La industria manufacturera, que depende de la generación de vapor a través de la quema de combustibles en sus calderas para sus procesos, ha estado en la búsqueda de una solución más efectiva durante un largo período. El objetivo principal de esta búsqueda es reducir el costo total de propiedad de los equipos que utilizan estos quemadores y mejorar la eficiencia del proceso de combustión en sí. En otras palabras, se esfuerza por encontrar una forma más eficaz y rentable de quemar combustibles para producir calor en aplicaciones industriales de generación de vapor.
Algunas de las mejoras y características que podrían ayudar a lograr estos objetivos incluyen:
Ahorro de Combustible
Mediante un control preciso de la relación aire/combustible, se optimiza la combustión, lo que se traduce en un consumo reducido de combustible. Esto no solo se traduce en una significativa disminución de los costos de operación, sino también en una menor huella ambiental debido a la reducción de emisiones de gases contaminantes.
Ahorro de Energía del 70%
La eficiencia energética es una preocupación clave en las operaciones industriales. Con el sistema V 1000, se puede lograr un ahorro de energía impresionante del 70%. Esto reduce significativamente los costos operativos relacionados con la energía eléctrica y mejora la sostenibilidad de las operaciones.
Eficiencia de Caldera del 83%
El sistema contribuye directamente a una mayor eficiencia de la caldera, alcanzando un impresionante 83%. Esto significa que una mayor proporción de la energía generada se convierte en calor utilizable, minimizando las pérdidas y maximizando la producción de vapor.
Utilizable para Dos Combustibles
La capacidad de utilizar dos tipos de combustibles en la misma caldera brinda una mayor flexibilidad y versatilidad a las operaciones. Esto es especialmente útil cuando se enfrentan cambios en la disponibilidad o los costos de los combustibles, ya que el sistema puede cambiar sin problemas entre ellos según sea necesario.
Interfaz Intuitiva para los Operadores
El sistema está diseñado con una interfaz intuitiva y fácil de usar para los operadores. Esto permite que el personal de la planta pueda monitorear y controlar eficazmente el funcionamiento de la caldera, identificar alarmas y realizar ajustes cuando sea necesario. Una interfaz amigable facilita la operación y reduce la probabilidad de errores humanos.
Tiempo de Respuesta Ajustado a las Necesidades de la Planta
Puede adaptarse dinámicamente a las demandas de la planta, lo que significa que la caldera puede operar de manera eficiente en una amplia gama de condiciones y cargas. Esto se traduce en una mayor flexibilidad y capacidad de adaptación a las necesidades cambiantes de producción.
Estas mejoras y características pueden contribuir significativamente a la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones que dependen de las calderas industriales de vapor.
¿Cómo el sistema de control de combustión V 1000 puede contribuir a alcanzar estos resultados?
En primer lugar, a través de nuestro Sistema de Supervisión y Control en el Manejo Seguro del Equipo de Combustión (BMS). Este sistema de protección está diseñado para iniciar, operar y apagar sistemas de combustión, como calderas, hornos y calentadores de proceso, de manera segura. Su función principal es prevenir situaciones peligrosas, como explosiones o incendios, garantizando así la seguridad en las operaciones.
Además, ofrecemos un Controlador Programable que se adapta a las necesidades específicas de tu caldera, independientemente de la marca del controlador existente. Esto significa que puedes integrar este controlador en tu planta sin necesidad de reemplazar por completo los componentes existentes, lo cual es una ventaja significativa en comparación con otros sistemas.
Para optimizar aún más el rendimiento, implementamos un Variador de Velocidad que permite un uso eficiente del ventilador del quemador de combustible. Esto se traduce en un control preciso de la cantidad de aire necesario para la combustión, lo que a su vez mejora la eficiencia y reduce el consumo de combustible.
Nuestra solución también incluye una Pantalla Táctil HMI (Interfaz de Usuario) que muestra los parámetros de la caldera, las fallas registradas y el historial de alarmas. Además, esta pantalla es accesible mediante una aplicación, lo que te permite obtener información y controlar la caldera las 24 horas del día, desde cualquier ubicación.
¡No pierdas más tiempo!
Aprovecha hoy mismo los beneficios de nuestro Sistema de Control de Combustión VC 1000 para tus calderas de vapor industriales
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